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懸掛式噴漆生產線的維護和保養技巧

懸掛式噴漆輸送線的保養：鏈條，每隔六個月拆除鏈條用柴油浸泡一天并擦拭干凈，然后加注耐高溫鏈條油；噴漆線的鏈輪，每個星期至少一次要給鏈輪加注耐高溫鏈條油，檢查軸承是否有異響，并加注耐高溫軸承潤滑油；軸承座，每個月檢查一次緊固軸承座螺絲是否松動并以加緊固。

噴漆線的減速機，每隔五年檢查溫升；導軌一個星期 檢查一次導軌內是否有異物并加以清理；滑塊每個星期要加一次加潤滑油；噴漆房內衛生必須每天清理一次，清理溢水槽及水濂板殘留油渣；水簾柜，給風機軸承座加注黃油。而油泵、油管、噴槍每次使用完畢，及時用洗槍水將殘留在油泵內、油管內、噴槍內油漆洗凈。（清洗時把油泵開到正常工作，噴槍開到最大清洗）。

噴槍是需要重點保養的對象，每次使用后將槍針、槍咀卸下，用天那水浸泡，并用毛刷清洗干凈，注意噴槍本身不能浸泡。過濾器及精密過濾器每天把供油房和除塵柜的過濾器進行排水（如一天排水量較多，表示空壓機的干燥機工作不正常）。水泵每天要檢查水位是否到位，閥門是否打開。

噴漆生產線的電柜內元件，要每個月對電柜內電器進行清灰，并緊固各電器鏈接部分的螺絲，清理小風扇的灰塵，由電工處理。馬達、水泵也是每個月緊固風機、動力、水泵接線柱的螺絲，由電工處理。加熱管及加熱箱也是要每個月進行清灰，并緊固各電器鏈接部分的螺絲，加熱管兩端的螺絲緊線，由電工處理。

懸掛線二次治具改造要將線體上現有與產品固定的二次治具經過改造，使產品在輸送過程中不晃動，保持平穩。 自動噴油系統設備四周需要鋪設環氧樹脂漆（厚度在4~5mm）進行地面防滲透處理。采用多把噴槍從產品的各個不同的角度進行噴油，避免漏噴，少噴；箱體采用不銹鋼材質制作，積到箱體的防銹油可二次利用，避免浪費。噴油系統應具備油位報警系統，油位偏低報警。


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